5月22日，“陶瓷数码釉关键技术及产业化应用研究”科技成果鉴定会顺利召开，鉴定委员会对佛山科海意诺陶瓷科技有限公司（以下简称：科海制釉）研发生产的“陶瓷数码釉关键技术及产业化应用研究”进行了鉴定。

华南理工大学教授、广东陶瓷协会专家委员会主任饶平根、广东省建筑材料行业协会秘书长陈振广、佛山市迈瑞思科技有限公司总经理、广东陶瓷协会专家委员会副主任郑树龙、佛山市高的永利科技有限公司总经理庄大宇、佛山市陶瓷学会秘书长黄宾、东鹏控股研究院总经理钟保民、蒙娜丽莎集团股份有限公司研发中心总经理潘利敏、广东陶瓷协会秘书长王卫国、广东陶瓷协会会长陈环、广东省建材行业协会会长、广东陶瓷协会名誉会长、首席专家吴一岳、科海制釉总经理邱海波等出席了鉴定会。

会议开始，在会人员一致同意成立了以华南理工大学教授、广东陶瓷协会专家委员会主任饶平根为主任的鉴定委员组。

随后，由科海制釉研发中心经理郭大芝作《陶瓷数码釉关键技术及产业化应用研究》鉴定汇报，他表示，我司于2018年9月开展了陶瓷数码釉关键技术及产业化应用研究项目，并于2020年6月实现了陶瓷数码釉产品的成功上线。其中，项目所开发的陶瓷数码釉喷墨性能达进口数码釉水平，釉面细腻、发色清晰、可媲美进口优质数码釉，价格低于进口产品。而所开发的陶瓷数码釉产品已实现产业化，具备稳定供货能力。产品已在多条大板、岩板生产线稳定使用，为客户大板、岩板产品创造了更高附加值，带来显著收益。

科海制釉研发中心经理郭大芝

接着由科海制釉总工程师黄忠作经济、社会效益分析报告和科技查新报告。他指出四点，其一，通过陶瓷数码釉关键技术及产业化应用研究项目，成功开发出了优质国产陶瓷数码釉，所开发的陶瓷数码釉价格低于进口产品、实现了对进口优质数码釉产品的替代，降低了陶瓷企业的生产成本。其二，采用所研制的陶瓷数码釉可在满足釉面耐磨、防污等性能的同时使釉粉使用量下降2/3，减少了优质矿物资源的消耗。使用项目开发的陶瓷数码釉可缩短施釉线，减少磨釉工序，可显著改善陶瓷厂生产作业环境， 提升产线工人幸福指数。其三，本项目技术将陶瓷大板、岩板的表面质感提升到新的高度，满足了消费者对高档陶瓷产品的追求。其四，该项目所取得的技术成果填补了相关领域的技术空白，对陶瓷行业的创新发展起到推动作用。

科海制釉总工程师黄忠

而科海制釉研发中心副经理陈裕文则作检测报告和用户使用意见报告。他表示，客户对本项目所开发的数码釉产品给予了积极评价和高度认可。所开发的陶瓷数码釉系列产品喷墨状态稳定，无砖面拉线情况。采用本项目研制的陶瓷数码釉产品所生产的大板、岩板产品发色好，透度高，图案清晰，釉面平滑细腻，析晶均匀，质感较高。以及通过与底釉的搭配使用，可实现丰富的釉面效果。

科海制釉研发中心副经理陈裕文

此外，陶瓷资讯记者获悉，项目的关键技术及创新点有三大点：其一，自主设计和开发出基础底釉和保护釉配方体系，以氧化铁、氧化钛含量均小于0.1 wt%的高纯釉用原料为主成份，优选分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂等添加剂，通过自主开发的釉用原料纳米研磨技术和分散工艺，研发出粘度适中、固含量不低于40%、可稳定存放不少于6个月的亚微米级陶瓷数码釉。

其二，开发的数码釉适用于主流陶瓷喷墨机系列喷头，喷印时数码釉快速下渗至坯体内，烧成后砖面无拉线。采用研制的陶瓷数码釉产品可获得均匀细腻的釉面，在保持低光泽度的同时获得光滑的超平釉面。

其三，构建了釉用原料细度与其熔融温度的关系，以及数码釉配方组成与烧成制度的关系。该数码釉有助于发色，可以与水性底釉、保护釉、干粒、功能墨水等协同使用，丰富装饰效果。

而采用本项目数码高温保护釉生产的陶瓷产品经过国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检测，耐磨性6000转/4级，耐污染性5级，耐低浓度酸和碱GLA级，莫氏硬度6。

会议最后，鉴定委员会通过审查相关资料、听取项目有关报告、考察用本项目数码釉生产的陶瓷产品，及经过质询和讨论，最后一致认为该项目技术水平达到国内领先水平，并一致同意 

责任编辑：躬之