时下，随着外界环境的改变和消费者需求的升级，促使窑炉装备企业不断加强品牌战略升级、技术研发和产品创新，中窑股份在激烈的市场竞争中，保持和放大自己的优势，以稳定品质、提升服务、加强创新，赢得市场订单。近日，云南又传来中窑股份为曲靖金凯陶瓷有限公司承建的日产100吨中铝球生产线成功投产的喜讯。
瓷砖生产第二环节，需要将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，此前普通球石或天然鹅卵石被广泛使用。随着生产工艺和技术的进步发展，逐渐被氧化铝球取代，主要因为氧化铝球耐高温、耐腐蚀、硬度高、体积小、磨损率低，在电耗中、人工、设备等综合降低成本。根据氧化铝含量的不同，氧化铝球又分为中铝球（氧化铝含量60-65%）、中高铝球（氧化铝含量75-80%）、高铝球（氧化铝含量90%以上）。
此生产线配备中窑股份一条4层装载的高温隧道窑（W2200/L130m）和一条隧道式干燥窑（W2200/L80m），具有生产连续化、周期短、产量大、质量高等优点。整条隧道窑采用自动温度控制系统，窑炉结构及燃烧系统进行升级优化，风机均采用变频控制。该条中铝球生产线烧成温度仅需1210℃即可满足生产需求，对比其他同类型窑炉需要1350℃烧成温度直接降低了140℃，节能降耗效果明显。
更值得一提的是，安装二条回车线后，由原来的三班倒调为两班倒，再者，回转线上安装了升降机，便于装卸产品，降低了劳动强度。主要生产氧化铝含量为70%以上的中铝球，产品规格为Φ20-60mm等，设计日产量为100吨。所产的中铝球质量上乘，客户评价甚高。
曲靖金凯陶瓷作为生产中铝球新军，有远见，又有格局，布局的这条中铝球生产线利用景兴煤焦化有限公司生产的焦化煤气作为气源，可实现节能减排资源循环利用，发展循环经济。我们有理由相信曲靖金凯陶瓷将会更大更强，中窑股份将紧跟行业发展趋势，积极完善自身设备、创新技术、打造品牌，满足更多企业的窑炉定制需求。
（责任编辑/林嘉韵）
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