随着岩板、薄板盛行，数码釉作为3、6 mm薄板无水化施釉的理想解决方案，在生产、使用过程中带来的一系列问题易被行业所忽视，那么，数码釉的痛点问题到底是什么？

    一是数码釉原材料使用要求太高、可选择范围极窄。

    数码釉料墨水为了满足喷墨打印的要求，在选择可使用原料时要求比较严格，导致原材料选择范围非常狭窄。比如：碳酸钡、白云石、石灰石、水洗高岭土、硅灰石等原料由于吸油值比较高，当加工至0.6~0.8μm时会增稠类似于浆糊状，严重影响墨水性能，所以无法使用。

    二是数码釉原材料加工难度极大，研磨时间长，墨水性能差，成本高昂。

    数码釉料墨水有些原料加工至墨水级别难度极大，生产工艺极其复杂，耗时较长，严重制约产能。比如：石英、熔块等原料，直接油磨耗时高达60~80 h，且墨水性能极差；常用手段是先水磨、烘干后再油磨精磨，这种工艺耗时长、生产过程繁琐，导致成本居高不下。

    三是数码釉墨水釉料配方不完整，釉面效果单一、发色差。

    基于数码釉对于原材料的要求太高，一些常用的原料如碳酸钡、白云石、石灰石、水洗高岭土、硅灰石等无法使用，数码釉的釉料配方不完整、不符合釉料配方规则。由此导致数码釉的釉面效果单一，发色差。

    四是数码釉的生产、使用成本高昂。

    为了保证墨水品质，数码釉必须使用油性溶剂，增加生产成本；数码釉还必须配合喷墨机使用，喷头更换与清洗也会导致使用成本增高。

    国瓷康立泰创新自主研发生产的“静电喷釉”，专门针对数码釉上述痛点问题提供了完美的解决方案。  

    优势1：静电喷釉釉水原材料要求与普通釉料相同。

    与数码釉不同，静电喷釉设备工作原理决定了静电釉水的粒径为D100≤5um，这极大拓宽了釉用原材料的选择范围。数码釉不能用的碳酸钡、白云石、石灰石、水洗高岭土、硅灰石等静电喷釉都不受限制，无论是成本还是釉面效果都具有很大优势。

    优势2：静电喷釉釉水加工工艺简单、对设备要求不高。

    由于静电喷釉的釉水粒径D100≤5um，所以加工过程比较简单，成本可控。

    优势3：静电喷釉釉水配方体系完整，釉面效果丰富，发色好。

    静电喷釉釉水的制备不存在原料与加工工艺限制，任何原材料，均可以使用。静电喷釉釉水配方体系完整，可以调整的釉面效果丰富，发色好。这是静电喷釉与喷墨打印数码釉最本质、也是最核心的区别。

    优势4：静电喷釉釉水成本可控，性价比远高于数码釉。

    静电喷釉釉水的溶剂主要是水，使用成本低廉，且不存在任何环保问题，釉水生产、使用成本都远低于数码釉，性价比高。

综上而言，岩板工艺革新催生的——“静电喷釉”必将身兼重担取代数码釉，掀起一轮新的陶瓷施釉工艺革命。

（责任编辑/王军）