陶卫网讯 佛山市在本月正式落实陶瓷行业综合整治方案，方案规定11月1日前，全市63家陶企须达到新国标排放标准。 佛山市环保部门为解陶企的整污状况，亲自带队走访佛山陶瓷企业，在走访过程中记者发现，虽然之前有部分陶企曾抱怨新国标排放标准过严，但已有部分陶企开始对加强废气治理采取积极行动，努力达到新国标排放标准。更有企业通过技术创新研究正计划申请技术专利。 陶企为排污不惜下重本 记者观察到三水区的阳光陶瓷有限公司处理脱硫脱硝的主要设备已进入管道连接阶段当中，预计在八月中旬可以投入使用。据生产负责人吕仁生介绍，公司在上半年用于治污已经投入超过资金2000万元，有望在今年9月30日前确保全面达到新国标排放限值要求。 一直以来减排氮氧化物被陶瓷行业认为是治污难题，对此吕仁生表示目前仍在寻找适合的氮氧化物治理方法。要实现氮氧化物的排放稳定达标仍要加大技术以及资金的投入。 研发成功计划申专利 早在去年底，三水宏源陶瓷企业有限公司投入300万元进行一系列的改造：改造窑炉和喷雾塔的废气等治理设备、安装3套烟气在线监控系统、喷雾塔切断旁通和采用除尘效率更好的进口布袋，从而确保粉尘和二氧化硫达标排放。 三水宏源陶瓷企业有限公司为解决让陶瓷企业头疼的氮氧化物减排问题不断自主研发创新技术。该公司负责人林亮银表示，烟气中氮氧化物的处理难度较大。去年技术还不成熟，今年初找到合作方，使用复合脱硝液，经过多次试验，找到最佳反应温度和时间。此方法可将烟气中的氮氧化物控制在120～200mg/m3，达到《陶瓷工业污染物排放标准》的限值要求。 目前公司因成功研发喷雾塔脱硝技术正计划申报专利。
（责任编辑：庞杏华）
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