陶卫网讯  经过了近3年的努力，福建省晋江市建筑陶瓷企业于去年年底“煤改气”全部完成！彻底告别了烟囱林立、黑烟滚滚的过去，换上洁净环保的环境。

建陶行业是晋江一大特色产业，如今依旧在晋江经济发展中占据重要地位。然而，长期以来，由于生产使用的煤气发生炉，导致的高耗能、高污染等问题，对当地生态环境造成不良影响，一直困扰着晋江的人们。

直至2010年底，晋江市委、市政府决定：3年内，晋江市所有建陶企业要分批次限期淘汰煤气发生炉，使用天然气替代，对逾期未完成签约和能源替代工作、环保措施落实不到位的企业，坚决给予断电、吊销相关行政许可及营业执照乃至停产、停业处罚。

    作为"洁净环保能源"，天然气在使用过程中没有影响人体健康、污染环境的二氧化硫和酚水产生，此外可同时减少氮氧化物排放量80%-90%，减少一氧化碳排放量52%，因此被广为推广。

对企业而言，用天然气替代煤气发生炉，生产成本提高了不少。加之近几年房地产行业不景气，市场对建陶产品供过于求，企业倍感压力，不少企业在“煤改气”大潮中纷纷倒下了。

据磁灶商会会长、美胜建材实业有限公司董事长吴声团透露，由于整个外墙砖行业已进入微利时代，使用传统水煤气生产，公司利润率已经不到10%；而改用天然气后，生产1平方米的外墙砖，成本高了约2.1元，几乎把利润都抹去，可以说是入不敷出。据测算，一条标准规格的生产线，每天约可生产1.5万平方米外墙砖，以每平方米增加2.1元燃料成本计算，一条生产线每天就要多付约3.15万元的燃料成本。

    吴声团表示，虽然“煤改气”增加了生产成本，但从节能减排及产品质量来看，采用天然气是大势所趋。业内人士认为，建陶企业要通过技术改造、开发新产品、提升产品附加值，来应对“煤改气”带来的生产成本压力。

早在2009年，福建华泰集团有限公司便主动“煤改气”，虽然成本提高了不少，但通过节能和改进生产工艺，公司成功由一家低水平瓷砖生产企业转型成高科技建陶龙头企业。晋江万利瓷业公司，也在“煤改气”后调整企业发展策略，进行技术配方调整、加强管理，并将原来的普通厚度外墙砖生产，部分转为超薄砖生产，缓解了成本压力。

 此次晋江建陶企业率先完成“煤改气”，可以说是新的里程碑，推动了辽宁法库、山东淄博、福建泉州、江西高安、广东清远和肇庆等陶瓷产区实行“煤改气”的加速发展。

从中央及各地政府对于产业政策的发展方向来看，“煤改气”已成为不可逆转的发展趋势。有行业专家认为，用天然气比使用水煤气方便，而且更加安全。政府在推动“煤转气”的过程中，要多使用利益引导，并通过各种优惠政府，来帮助企业完成过渡。

（责任编辑 黄妙燕）